Płyty gumowe

Maty gumowe

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na płyty gumowe. W naszym magazynie posiadamy standardowe rozmiary formatek 1000 mm x 1000 mm i 1000 mm x 1200 mm o grubościach od 3 mm do 10 mm, a dodatkowo istnieje możliwość zamówienia gumy również w formie rolki (długość 10m, szerokość 1200 mm lub 1450 mm). Płyty gumowe obecnie są często wykorzystywane jako produkt do dalszej obróbki np. produkcja uszczelek lub jako wyrób gotowy jak np. maty antypoślizgowe, czy podkłady niwelujące drgania. 

Masz pytania?

Zapraszamy do kontaktu z naszym działem obsługi Klienta. Odpowiemy na wszystkie nurtujące Cię pytania oraz pomożemy w wyborze produktów.

Formatki gumowe – zastosowanie

Dzięki długiej liście zalet tego materiału, gumy świetnie się sprawdzają w wielu gałęziach przemysłu. Oto niektóre z nich:

1. Odporność na korozję i chemikalia: Płyty gumowe są odporne na kontakt z chemikaliami, dlatego często wykorzystywane są w przemyśle chemicznym.
2. Izolacja termiczna i elektryczna: maty gumowe są świetnymi izolatorami zarówno termicznymi jak i elektrycznymi.  Wykorzystywane w aplikacjach, które wymagają izolacji przed przepływem prądu lub ciepła/zimna. 
3. Wytrzymałość: Gumowe płyty są odporne na uszkodzenia mechaniczne, dzięki czemu są idealne do stosowania jako podkłady niwelujące drgania lub jako osłony zabezpieczające przed częstymi uderzeniami i tarciem. 
4. Elastyczność: Gumowe płyty się wyginają i dopasowują np. do kształtu maszyny, Świetnie sprawdzą się wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża elastyczność i odporność na uderzenia.
5. Odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne: Gumowe płyty są odporne na działanie np. wilgoci, deszczu, wiatru, czy promieniowania UV.
6. Szybki i łatwy montaż: Formatki gumowe można bardzo szybko i bez większych trudności przymocowane do różnych powierzchni.

Rodzaje gum

W naszym sklepie internetowym znajdą Państwo płyty gumowe wykonane z różnych rodzajów materiałów. Oto przykłady oraz krótkie rozróżnienie surowców. 

1. SBR – Charakteryzuje się dobrą wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, ale niską odpornością na działanie olejów i rozpuszczalników.
2. NBR –  Wyróżnia się bardzo dobrą odpornością na kontakt z olejami, rozpuszczalnikami oraz chemikaliami. 
3. EPDM – Charakteryzuje się odpornością na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych, w tym na promieniowanie UV, ozon i wilgoć.